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鋅鍋的砌筑

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鋅鍋的砌筑

發布日期:2020-04-07 作者:耐火磚生產廠家 點擊:

鋅鍋的砌筑

一、通道式鋅鍋內襯的砌筑

(1)鋅鍋正式砌筑前應在鋅鍋底和壁給出縱、橫中心線和磚層標高控制線。

(2)對于鋅鍋壁為拱形結構的,應在鋅鍋底耐火磚砌筑完,并預安裝鍋壁壓頂弧形蓋板后,以弧形蓋板往鋅鍋底引垂線來確定鋅鍋壁內邊線。

(3)鋅鍋內襯砌筑不應留設膨脹縫,且砌筑時鋼殼、隔熱層、工作層間相互緊靠砌筑,不得用調整耐火磚磚縫的方法找平。

(4)砌筑磚縫厚度不宜大于1.5mm。

(5)鋅鍋壁內襯頂與鍋頂法蘭蓋板間應留出膨脹縫,縫內填塞耐火纖維毯。

(6)鋅鍋底的砌筑:

1)鍋底非工作層輕質磚砌筑,一般從中心向兩側一列列錯縫砌筑。

2)鋅鍋底工作層為反拱砌磚結構時,則按從中心向兩側逐列錯縫對稱砌筑,砌至鍋壁區域時應仔細加工找平,以保證鍋壁工作層砌筑。

3)鋅鍋底工作層為耐火澆注料結構時,澆注前應將澆注部位徹底淸理干凈,并在隔熱層鋪一層油紙做好防水處理后,采用分塊跳倉法進行澆注。澆注前應在鋅鍋內側給出鍋底工作層澆注體表面控制線。模板支設時應考慮施工縫的留設,一般塊與塊結合縫應貿設成Z字形鎖口施工縫。澆注體表面應平整,尤其是鋅鍋壁工作層區域,且表面不得壓光。

4)鋅鍋底工作層為V字形砌磚結構時,在砌筑完隔熱層輕質磚后,一般在其上的澆注結構層找出鍋底工作層砌筑的雙向斜面。鋅鍋底工作層耐火磚則首先砌筑中心梯形磚列,然后再從楔形磚向兩側逐列錯縫對稱砌筑,當砌筑至鋅鍋壁區域時應仔細加工找平,以保證鍋壁工作層砌筑。

(7)鋅鍋壁的砌筑:

1)鋅鍋壁非工作層耐火磚錯縫砌筑。對于拱形工作層鋅鍋壁,鋅鍋壁隔熱層輕質磚一般干碼,并在隔熱層表面涂刷防水隔離層。

2)鋅鍋壁工作層為直墻時,工作層耐火磚一般按照滿丁方式錯縫砌筑,并按照設計要求砌筑至一定高度,工作層磚與輕質隔熱層咬砌。工作層磚砌筑至感應器口、裝錠口等部位時應按設計要求留出澆注區域,在與澆注料接觸的非工作層表面做防水處理;并在錨固件表面涂刷冷瀝青油或包纏塑料布緩沖層;然后支設模板澆注感應器口、裝錠口。感應器口澆注高度應與鍋壁工作層磚層相一致。鍋壁砌筑至頂部時,一般采用加丄磚的辦法找正標高;當設計要求在鍋壁頂有澆注料壓頂層時,在澆注時找正標高。

3)鋅鍋壁工作層為拱形墻時,第一層耐火磚應按設計弧度預排后砌筑。工作層耐火磚砌筑至一定高度后,應及時充填工作層與隔熱壇之間的澆注料,但必須防止工作層磚的位移。工作層耐火磚環砌,并在墑角處上下層磚間錯縫砌筑。工作層磚砌筑至感應器口、裝錠口等部位時應按設計要求留出澆注區域,在與澆注料接觸的非工作層表面做防水處理;并在錨固件表面涂刷冷瀝靑油或包纏塑料布緩沖層;然后支設模板澆注感應器門、裝錠口。感應器口澆注高度應與鍋孽工作壇磚展相一致。鍋壁砌筑至頂部時,采用加工磚的辦法找正標高。

(8)感應加熱器內襯澆注用模板為帶電阻帶的木模板結構。模板安裝后應與法蘭面平齊,且模板與四周鋼殼間距相等。澆注料要求振搗密實,表面必須與法蘭面平齊。模板一般不需拆除,感應器烘烤時直接燒掉。

二、無芯鋅鍋內襯的砌筑

(1)鋅鍋線圈和水冷管間支撐耐火澆注料采用涂抹法施工。

(2)支模,并按照分塊跳倉澆注的方法澆注鋅鍋壁頂外環耐火澆注料。

(3)在線圈和水冷管間支撐耐火澆注料表面粘貼云母絕緣紙。

(4)涂抹鋅鍋底輕質澆注料,待澆注料硬化并在其上鋪設纖維紙后,錯縫砌筑鋅鍋底輕質磚和耐火磚永久層。

(5)澆注永久層上部耐火澆注料找平層。

(6)鋅鍋底工作層干搗料施工:松鋪工作層干搗料,每次鋪料厚度不大于100mm,并用振搗機按照圓周方向、一錘壓半錘方式、連續搗打不少于3遍。然后再鋪料,并用捅料插插入料層中,使捅料插插入已搗打料層不少于20mm深度;再用振搗機將干搗料振搗密實。重復以上工序,直至鋅鍋底干搗料施工完。

(7)在鋅鍋內支設鋼模,并固定(可在鋼模內放入重物壓住鋼?!?。

(8)按照上面第(6)條的施1:方法,搗打鋅鍋壁丄作層干搗料。同時,振搗干搗料時應防止錘頭破壞云母紙。振搗機錘頭寬度應比干搗料體最薄處小20mm左右,長度150~200mm另外,為滿足鋅鍋壁不同深度搗固的需要,搗固錘頭與振搗機的連桿應設計成長度不等的、可裝卸結構。

(9)搗打至鋅鍋壁頂時,應留出鋪設纖維毯的高度。纖維毯鋪設后,安裝鋅鍋壁頂鋼蓋板。

(10)鋅鍋壁內鋼模應在鋅鍋烘爐溫度達到干搗料初始燒結溫度后,才能拆除。

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